控制耐候鋼板表面出現(xiàn)裂紋的六種措施

　　1、控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定

　　控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，結(jié)晶器液面波動幅度控制在±(3-5)mm。

　　2、控制鋼水過熱度和連鑄機拉速

　　鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，應(yīng)加以控制。

　　3、控制結(jié)晶器錐度

　　結(jié)晶器錐度越大，結(jié)晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結(jié)晶器時，連鑄坯角部產(chǎn)生應(yīng)力集中，會產(chǎn)生裂紋和擴展，采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

　　4、提高結(jié)晶器冷卻水水質(zhì)

　　結(jié)晶器冷卻水硬度高會造成結(jié)晶器銅板水槽內(nèi)嚴重結(jié)垢，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致連鑄坯表裂。應(yīng)提高結(jié)晶器冷卻水檢驗頻率。

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　　5、采用結(jié)晶器弱冷制度

　　采用較弱強度的結(jié)晶器冷卻制度有利于減緩結(jié)晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應(yīng)力而使連鑄坯表面質(zhì)量得到有效改善。

　　6、優(yōu)化二冷制度

　　對于厚板坯，首先要采用弱冷制度，以保證其矯直溫度，其次噴嘴霧化要冷卻均勻，以保證二冷區(qū)域連鑄坯表面溫度均勻。生產(chǎn)時保持恒拉速操作，減少連鑄坯表裂產(chǎn)生。